กระบวนการผลิตแผ่นตัดเกี่ยวข้องกับหลายขั้นตอน รวมถึงการเลือกใช้วัสดุ การตัด การขึ้นรูป การตรวจสอบคุณภาพ และการบรรจุหีบห่อ
ประการแรก การผลิตแผ่นตัดเริ่มต้นจากการเลือกใช้วัสดุ วัสดุทั่วไป ได้แก่ PVC, PET และ TPU ซึ่งมีความต้านทานการตัด ความยืดหยุ่น การระบายอากาศที่ดี การเสียดสีที่พื้นผิว และการนำไฟฟ้าที่ดี ตามความต้องการในการใช้งานที่แตกต่างกัน สามารถเลือกแผ่นตัดที่มีวัสดุและข้อมูลจำเพาะต่างกันได้
ขั้นตอนต่อไปคือกระบวนการตัดซึ่งโดยปกติจะดำเนินการโดยใช้เครื่องตัดแบบสั่นสะเทือนความถี่สูง ซึ่งมีข้อดีคือใช้ความเร็วในการตัดที่รวดเร็ว ความแม่นยำสูง และประสิทธิภาพที่มั่นคง ด้วยการปรับเครื่องมือแผ่นดันโดยอัตโนมัติ จึงช่วยป้องกันการเกี่ยว ทำให้การตัดราบรื่น และหลีกเลี่ยงการเกิดครีบ เทคโนโลยีการตัดมีดสั่นสะเทือนความถี่สูงช่วยลดความผิดปกติของการตัดด้วยมือและปรับปรุงคุณภาพและความสม่ำเสมอของแผ่นตัด
หลังจากการขึ้นรูป แผ่นตัดจะเข้าสู่กระบวนการตรวจสอบคุณภาพเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์เป็นไปตามมาตรฐาน แผ่นตัดที่ผ่านการรับรองจะถูกบรรจุและเตรียมจัดส่งให้กับลูกค้า
นอกจากนี้ การผลิตแผ่นต้านทานการตัดยังเกี่ยวข้องกับการจำแนกประเภทและการผลิตรุ่นพิเศษด้วย เช่น แบ่งออกเป็น 2 ประเภทตามชั้นโครงกระดูก คือ มีชั้นแข็ง และไม่มีชั้นแข็ง ความหนาของชั้นที่แข็งแกร่งอาจมีข้อกำหนดต่างๆ เช่น 2.5 มม., 4.0 มม., 5.0 มม., 5.5 มม. เป็นต้น อายุการใช้งานและการบำรุงรักษารายวันระหว่างการใช้งานก็เป็นปัจจัยเช่นกัน ที่ต้องคำนึงถึงในกระบวนการผลิต ตัวอย่างเช่น ต้องรักษาอุปกรณ์การทำงานของสายพานสักหลาดให้มั่นคง ความดันแหล่งอากาศนิวแมติกควรมีเสถียรภาพ ความเรียบและความขนานระหว่างลูกกลิ้งนำแต่ละอันควรสอดคล้องกันเพื่อให้แน่ใจว่าสายพานสักหลาดไม่เบี่ยงเบน และความลึกของการตัด ควรควบคุมระหว่าง 0.30 มม.-0.50 มม. เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของแผ่นตัด